КАТАЛОГ

ТЕЛЕФОНЫ

МЕНЮ

станки расходники инструмент
Бесплатный звонок по РФ: 8 800 775 21 37
E-mail: info@stankoportal.ru
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Установка плазменной резки MetalMaster CUT CNC 6

Код товара: 002669

Metal Master CUT CNC 6
Metal Master CUT CNC 6
Код товара: 002669

Производитель: MetalMaster

Страна: КНР

Гарантия: 12 мес.

Уточнить наличие

Описание

  • Направляющиенормальной точности HIWIN (Тайвань)
  • Привод перемещения поперечной балки осуществляется от двух шаговых двигателей (микро шаг) X1,X2 (Продольное перемещение) с редукторами высокой точности, благодаря этому повышается точность обработки. Мгновенная остановка движения, отсутствие дрожания двигателя.
  • Привод перемещения каретки по оси Y(поперечное перемещение) производит шаговый двигатель через шестерёнку.
  • Подача по оси Z (высота) осуществляется с помощью шагового двигателя  и ШВП.
  • Постоянное отслеживания контура реза в любой точке стола это позволяет работать в автоматическом режиме.
  • Возможность выреза маленьких отверстий ? от 10 мм с высокой точностью.
  • Стол с мусоросборником
  • Год гарантии. Сервисное послегарантийной обслуживание.
  • Рейка и шестерня закалены до 38-42 HRC, что гарантирует работу узла без износа в течение 5-7 лет.
  • Плазмотрон BINZEL ABIPLAS MT150 (Германия):
  • - Тип охлаждение — воздушное
  • - Нагрузка —120А (100% ПВ)
  • - Обеспечение газом мин.: — сжатый воздух как плазмообразующий и охлаждающий газ. Давление газа 4,8-7 бар, рабочее давление - 5,5 бар, необходимое количество воздуха 155 л/мин при 5,5 бар, время протекания воздуха после отключения - 60 сек.
  • - Напряжение поджига : — 7 кВт
  • Все расходники в большом количестве на складе
    Стойкость электрода до 200 поджигов

    Сопло до 4 часов или при резки 20 мм – 145 метров непрерывного реза. 
  • ЧПУ с интегрированной системой контроля высоты плазматрона «THC» с высокочувствительным контактным датчиком поверхности, что позволяет получать идеальное качества реза в не зависимости от качества заготовки. Идеальный рез под 90 градусов.

Собственная система ЧПУ.

Система автоматического управления положением резака в установках плазменной резки металла с ЧПУ на основе CNC контроллера Mach3. Устройство подключается к ЧПУ по интерфейсу Ethernet и использует микропроцессорную технологию для управлением положением резака во всех фазах реза металла и в соответствии с установленным напряжением дуги.

Это упрощает работу оператора, значительно экономит затраты на расходные материалы, увеличивает точность, качество реза и производительность.

Загрузка чертежей в формате .dfx через USB.

Возможности:

  • Точность поддержания напряжения дуги 0.25 вольт (устанавливается оператором).
  • Напряжение дуги может быть установлено от 25 до 250 вольт с дискретностью 0.25 вольта.
  • Неограниченное количество профилей настроек контроллера для разных толщин металла. Быстрое переключение между профилями и возможность редактировать параметры. 30 профилей предустановленны при изготовлении, что позволяет быстро начать работу.
  • Цифровой DSP контур управления двигателем (шаговым или серво по интерфейсу Step/Dir) с программируемым значением скорости регулирования отдельно для каждого профиля реза металла, что обеспечивает быструю перестройку реакции системы для разных толщин.
  • Режим «Измеренного Значения» позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза.
  • Регулируемая скорость автоматических перемещений резака.
  • Регулируемая скорость перемещений в режиме ручного управления.
  • Регулируемая скорость распознавания листа в процедуре задания начальной высоты.
  • Настраиваемые параметры управления различными приводами (ускорение, число импульсов на оборот, импульсов в миллиметре перемещения и т. д.).
  • Автоматическое распознавание листа при помощи датчика задания начальной высоты.
  • Отключение контроля над напряжением дуги по команде ЧПУ при прохождении углов, края заготовки, резки отверстий малого диаметра.
  • Функция теста позиционирования резака без включения источника.
  • Автоматический или ручной контроль над процессом реза.
  • Дистанция возврата резака от последней высоты реза может быть установлена от полного подъёма (Полный) до возврата на установленную высоту (Неполный).
  • Программируемое значение высоты запуска процедуры задания начальной высоты.
  • Программируемое значение высоты реза.
  • Программируемое значение высоты переноса дуги.
  • Программируемое значение высоты пробивки.
  • Программируемое значение времени пробивки.
  • Программируемое значение задержки включения регулирования высоты (AVC).
  • Программируемое время ожидания возникновения дуги и количеств повторных поджигов в случае неудачной попытки переноса дуги.
  • Система защиты от повреждения резака в конце реза (HeadSafetyLock).
  • Система предотвращения «ныряния» резака при прохождении углов и отверстий (KerfDetect).
  • Режим пропуска процедуры задания начальной высоты (Пропуск Поиска) для ускорения работы на деталях малого размера.
  • Специальный режим работы с толстыми материалами (обход лужи расплавленного металла, которая может сформироваться в процессе пробивки заготовки).
  • Функция «SoftLimit» - ограничение перемещения каретки в соответствии с установленным значением длины хода по оси.
  • Автоматическое управление отводом продуктов горения (вентиляции).
  • Возможность выдачи сигнала окончания пробивки металла, которая может использоваться в системах кислородной плазменной резки.
  • Подключение к ЧПУ через помехоустойчивый интерфейс Ethernet.
  • Полная гальваническая развязка дискретных входов/выходов, включая цифровой канал измерения напряжения дуги.
  • Система диагностики входов и выходов контроллера управления.
  • Протоколирование работы с возможностью сохранения данных в файл.
  • Контроль работы с выдачей сообщений об ошибках и мерах по их устранению.
  • Возможность работы в ознакомительном режиме без ограничения функций до окончания установленного значения количества выполненных пробивок. Дальнейшая работа возможна после ввода кода активации.
  • Анализ напряжения дуги построением графика в реальном времени, возможностью его сохранения и просмотра.
  • Обновление программного обеспечения на месте при помощи утилиты Neuron Flasher.

Комплектация

Наименование Количество
1. Стол координатный, с мусоросборниками  шт. 1
2. Источник воздушно-плазменной резки, шт. 1
3. Плазмотрон, шт. 1
4. Система вентиляции 1
5. Полноценная  система ЧПУ, шт. 1
6. Встроенная система «THC» контроля и поддержания        
зазора резки металла плазмой, шт.
1
7. Программное обеспечение обработки чертежей. 1
8. Руководство по эксплуатации 1
9. Инструкция «THC» 1

Технические характеристики

Наименование параметров Значение
 Наибольшие перемещения, мм
- продольное
- поперечное

6080
1520
 Пределы подач, мм/мин.
- продольное
- поперечное

0?6500
0?6500
Наибольший размер вырезаемых деталей, мм 1500х6000
Точность и шероховатость поверхности реза по ГОСТ 14792-80 2-3 класс
Точность позиционирование горелки, мм 0,1
Точность повторений, мм 0,15
Минимальный диаметр выреза, мм 10
Максимальная нагрузка на стол, кг 2000
 Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74, мм ±0,35
Разрезаемые материалы при использовании плазменной технологии Углеродистые, легированные и специальные стали (в т.ч. нержавеющие), цветные металлы
Система ЧПУ полноценная, многофункциональная, интерактивная, отображение в реальном времени. Собственная разработка на базе mini-ATX
Источник плазмы (Собственная разработка, Россия) Инверторный 140А ПВ100%
Толщина разрезаемого листа, мм- сталь (плазменная технология) 35
Количество резаков, шт. 1
Режим работы – длительный S1
Питание ЧПУ и установки Однофазное ~220В, 50Гц
Питание источника 380В
Обслуживающий персонал, чел. 1
Ток, потребляемый ходовой частью станка от однофазной сети, 
А, не более   
3
Размещение пульта управления ЧПУ Стационарный,
на стойке
Габаритные размеры станка в собранном виде, мм 6600х2600х1450
Масса шкафа управления кг, не более 42
Габаритные размеры шкафа управления, мм 650х500х150